Что такое хардфакция?

В таких тяжелых отраслях, как добыча полезных ископаемых, строительство, сельское хозяйство и производство, металлические детали и оборудование постоянно подвергаются воздействию суровых условий - абрис, воздействие, коррозия и тепло. Со временем эта экспозиция приводит к износу, отказа оборудования и дорогостоящему времени простоя. Вот куда приходит жесткое разложение.

В этом комплексном руководстве мы рассмотрим, что такое жесткое изложение, как это работает, материалы и методы, реальные приложения, и как предприятия могут извлечь выгоду из принятия этого процесса. Если вы опытный сварщик, оператор оборудования или просто кто -то, кто изучает методы улучшения поверхности, эта статья ответит на каждый вопрос, который у вас может возникнуть в отношении жесткого разжигания - и некоторые из них даже не знали, чтобы спросить.

Что такое хардфакция?

Hardfacing - это умный способ защитить металлические детали, которые со временем изношены. Это процесс, в котором мы применяем слой жесткого материала на более мягкий базовый металл. Цель? Чтобы помочь оборудованию длиться дольше и оставаться сильнее, даже когда оно сталкивается с большим количеством трения, тепла или воздействия.

Подумайте об этом, как о том, чтобы дать вашим инструментам или машинам защитный щит. Вместо того, чтобы заменить дорогие детали, мы строим твердую поверхность, которая может взять избиение.

Определение жесткого разжигания

По своей сути, жесткое сварка - это тип сварки. Но вместо того, чтобы присоединиться к двум частям, мы наслоиваем - добавляем материал поверх поверхности. Этот дополнительный слой не просто декоративный. Он изготовлен из износостойких металлов, которые связываются непосредственно с основанием, обычно через сварку.

• Толщина слоя: 1–10 мм

• Результат: жесткое, связанное покрытие, которое борется с одеждой, воздействием и коррозией.

Мы можем сделать это, используя разные инструменты - например, MIG, TIG или даже лазерные сварщики. И в зависимости от работы мы выбираем такие материалы, как карбид хрома, кобальтовые сплавы или карбид вольфрама.

Почему износостойкость так важна?

Представьте себе машину, копающуюся в почве или раздавливающих камнях весь день. Его металлические части берут бродячие. Без защиты эти детали изнашиваются, а замена их не дешево.

Вот что на самом деле делает износостойкость:

Выгода	от
Меньше времени простоя	Меньше перерывов = больше работы
Меньше необходимых запасных частей	Более низкие затраты на запасы
Более длинная часть жизни	Больше использования из того же компонента
Более плавная операция	Лучшая производительность со временем

Такие отрасли, как добыча полезных ископаемых, сельское хозяйство и строительство, постоянно используют твердое место. Это экономит деньги, время и стресс.

Жесткое избавление против облицовки против обычной сварки

Эти термины часто бросаются, но они не такие.

Давайте разберем это:

того	,	что	это
Хардфакция	Борьба и истирание	Жесткие сплавы, карбиды	Часто грубо или узорный
Облицовка	Сопротивляться коррозии или тепло	Сплавы из нержавеющей или никеля	Гладкая, равномерная поверхность
Сварка	Присоединяйтесь к двум металлическим деталям	Подобные базовые/наполнительные металлы	Шар вдоль соединения

• Hardfacing более грубо и построено для прочности.

• Оболочка чище, сосредоточенная на химической защите.

• Сварка просто объединяет вещи.

Поэтому, когда машины усердно работают-и наносят ущерб,-загадка-это решение. Это не модно, но это выполняет работу.

Почему жесткое избавление важно?

Машины не длится вечно, но они могут длиться намного дольше, если мы защищаем части, которые принимают наибольшее наказание. Вот где жесткое разложение. Речь идет не только о экономии денег, а о том, чтобы ваша деятельность работала гладко, день за днем.

Что происходит, когда металлические детали изнашиваются?

Промышленное оборудование усердно работает - диги, разрезание, раздавление, шлифование. Все это действие испускает металл. Со временем поверхности начинают ломаться из -за трех больших проблем:

• Ношение - поверхность втирается во время использования.

• Истирание - острые частицы соскребают или разрезают поверхность.

• Эрозия -быстро движущиеся жидкости или материалы питают металл.

Эти проблемы вызывают такие вещи, как:

• Неровные или сломанные поверхности

• Снижение производительности

• Трещины или общий сбой детали

Когда одна небольшая часть выходит из строя, она может остановить всю машину.

Как жесткое решает проблему

Хардфакция отбивается. Это придает металлическим деталям жесткий внешний слой - как броня. Этот слой сопротивляется ущербу, вызванному трением, воздействием или даже коррозией. Вместо того, чтобы позволять первоначальной части изнашиваться, мы жертвуем слоем твердого рассылки, который мы можем восстановить или повторно применить при необходимости.

Большие преимущества жесткого разжигания

Вот почему это имеет значение:

значит	для
Продлевает продолжительность жизни	Защитный слой получает урон
Сокращает время простоя	Меньше разбивки = больше времени на обслуживание
Снижает стоимость замены	Меньше деталей для покупки и запаса
Сохраняет производительность высокой	Меньше трения, более плавное движение

Вам не нужно заменять изношенные детали так часто. Это означает меньше задержек, меньше разочарования и больше часов использования, прежде чем что -либо не удастся.

Быстрый снимок: почему он окупается

• Машины остаются в обслуживании дольше

• Меньше экстренного ремонта

• Затраты на инвентарь снижаются

• Лучше рентабельность инвестиций на дорогое оборудование

В таких местах, как шахты, фермы или фабрики, где работает без остановки Gear, может быть разница между пребыванием в графике или отставкой.

Как работает хардфакция?

Hardfacing может показаться сложным, но это довольно просто, как только вы его сломаете. Мы в основном добавляем супер жесткий слой на более слабую металлическую поверхность, например, давая старые части новое броневое пальто.

Быстрый взгляд на процесс

Вот как это обычно идет:

1. Очистите базовый металл - мы очищаем ржавчину, смазку и грязь.

2. Повторно поврежден - если часть носит или потрескается, мы сначала перестраиваем ее.

3. Примените буфер (необязательно) - мы иногда используем буферный слой, чтобы помочь двум металлам лучше.

4. Внесите слой хардфинга - это главное событие. Мы добавляем устойчивое к износу покрытия через сварку.

Каждый слой слегка тает в основной металл, поэтому он плотно прилипает и не очищается под напряжением.

Сварка против механической связи

Некоторые покрытия просто сидят сверху - например, краска или покрытие. Не жесткое изложение. Он тает в поверхность. Это называется Weld Fusion.

вас	,	используемые
Механическая адгезия	Материал приклеен или нажатый на	Слабее
Сварная сварка	Металлический наполнитель тает в основной металл	Гораздо сильнее

Из -за этого слияния покрытие становится частью оригинального металла. Он не легко и трескается, даже под тепло, давление или повторное использование.

Насколько толстым слой хардфинга?

Обычно это зависит от работы, но вот основное руководство:

материалы	для
Легкий износ (сельское хозяйство)	1–3 мм
Умеренное истирание (инструменты)	3–6 мм
Случайное использование (добыча)	6–10 мм

Мы можем сложить его толще, но после 10 мм он может взломать или отходы, если не сделано тщательно.

Что депонируется?

Мы не используем ни одного металла. Это должно быть сложнее, чем часть, которую она защищает. Большинство покрытий включают в себя такие вещи, как:

• Карбид хрома - отлично против истирания

• Карбид вольфрама - супер жесткий, борется с сильным воздействием

• Сплавы кобальта или никеля - хорошо обрабатывайте тепло и коррозию

Эти материалы подаются в виде проволоки, порошка или стержней в зависимости от процесса сварки.

Поэтому, когда мы применяем жесткое содержание, мы не просто освещаем часть - мы обновляем ее.

Какие материалы могут быть твердыми?

Не все металлы созданы равными, особенно когда речь идет о хардфинде. Некоторые могут взять жару и слияние, как чемпион. Другие? Не так много. Поэтому, прежде чем мы что -нибудь посадим, нам нужно знать, с чем мы работаем.

Металлы, которые хорошо работают для жесткого разжигания

Лучшие базовые металлы достаточно жесткие, чтобы справиться с жарой, но достаточно мягкие, чтобы извлечь выгоду из дополнительной защиты. Вот посмотрите на обычных подозреваемых:

обработки	.
Углеродистая сталь	Доступный и общий; Легко посадить
Сплава Сталь	Предлагает хорошую силу и теплостойкость
Чугун	Может быть сложно, но все еще работает с осторожностью
Нержавеющая сталь	Отлично подходит для коррозионной стойкости
Марганцевая сталь	Рабочие уборщики под воздействием
Медные сплавы	Хорошо для восстановления изношенных машин
Никелевые сплавы	Сопротивляется износу металла

Мы используем их в таких отраслях, как добыча полезных ископаемых, сельское хозяйство, производство электроэнергии - даже кирпичные фабрики. Они сильны, но жесткое изложение дает им дополнительное преимущество.

Чего вы должны избегать?

Теперь некоторые металлы просто не подходят для жесткого сбора. Они могут взломать, деформироваться или отказываться от правильной связи. Если мы принуждаем это, мы тратим время и материалы.

Вот несколько, чтобы остерегаться:

• Высокоуглеродее стали более 1% углерода -они могут взломать, если мы не добавим буферный слой

• Мягкие металлы, такие как алюминий или магний - слишком низкий в точке плавления

• Тепло, обработанные или затвердевшие детали -могут потерять силу, если мы сваремся на них напрямую

Совет профессионала: если вы не уверены, протестируйте небольшую площадь или проверьте лист спецификации материала перед запуском.

Когда мы выбираем правильный базовый металл, все остальное - от выбора провода до нагрева настройки - проще. И вот как мы сохраняем твердые, гладкие и без стресса.

Какие материалы для жестких сборов используются?

Когда дело доходит до жесткого разжигания, выбор правильного материала может сделать или сломать работу. Не каждый сплав построен для каждой задачи. Некоторые лучше для износа, другие для удара, тепла или коррозии. Вот почему мы не просто захватываем провод - мы подчиняем наполнителя с вызовом.

Популярные сплавы с жесткими изделиями (и почему они работают)

Давайте разберем больших игроков в материалах с твердым набором:

​	​	​
Железные сплавы	Высокая твердость и сопротивление истирания	Инструменты, сельскохозяйственные детали
На основе кобальта сплавы	Отлично под высокой температурой, коррозией	Электростанции, химические растения
На основе никеля сплавы	Обрабатывает металлический износ и нагревать	Клапаны, насосы, морские детали
Карбид вольфрама	Чрезвычайно тяжело - лучше всего для тяжелого истирания	Горнодобывающая, земляная оборудование
Карбид хрома	Сочетает в себе твердость и воздействие сопротивления	Конвейерные винты, желоба

Каждый из этих материалов создает жесткий внешний слой, но они ведут себя по -разному в зависимости от работы. Вот почему выбор материала действительно имеет значение.

Почему выбор правильного сплава имеет значение

Если мы используем неправильный сплав, может: часть может:

• Взломать после охлаждения

• Носить слишком быстро

• Потерять силу под жарой

• Корреть во влажных или соленых условиях

Но когда мы получаем правильный матч, это покрытие проходит годами - даже в суровых условиях.

Wardfacing Wire против стержня: что внутри?

Используем ли мы проволоку или стержень, магия находится в миксе. Каждый несет коктейль элементов, предназначенных для конкретных результатов.

Вот пристальный взгляд:

​	​
Хром (Cr)	Формирует твердые карбиды для защиты истирания
Углерод (c)	Добавляет твердость, формирует карбидные структуры
Вольфрам (w)	Повышает устойчивость к износу, нагревает ручки
Кобальт (co)	Сохраняет силу при высоких темпах
Марганец (MN)	Улучшает прочность и ухаживание за работой
Кремний (Si)	Помогает течь и оксидирует бассейн сварки
Молибдена (МО)	Добавляет теплостойкость и прочность

Провода отлично подходят для скорости и автоматизации, особенно в роботизированных системах. Стержни работают лучше, когда вам нужно ручное управление или более толстые слои.

Совет: если вы жесткие на месте, провод на основе железа обычно является вашим. Но для экстремального износа ничто не сравнится с карбидом вольфрама.

Мы не просто защищаем металл - мы выбираем лучшую броню для битвы.

Различные методы жесткого сжигания

Hardfacing не является универсальной работой. В зависимости от условий материала, размера и износа мы выбираем различные методы сварки или покрытия. Некоторые полагаются на электрические дуги, в то время как другие используют лазеры, пламя или спрей. Каждая техника поставляется со своими профессионалами, причудами и сладкими пятнами.

Сварка дуговой сварки

Это наиболее распространенные способы применения жесткого изложения. Они используют электрические дуги, чтобы растопить основной металл и материал наполнителя вместе.

Погруженная дуговая сварка (пила)

SAW использует скрытую дугу под слоем потока. Проволочный электрод непрерывно питается в виде дуги.

• Отлично подходит для: больших деталей, толстых слоев, в помещении или на открытом воздухе

• Плюсы: супер высокие показатели осаждения, глубокое проникновение

• Берегись: не портативно, не отлично подходит для небольшого ремонта

Сварка дуговой сварки с потоком (FCAW)

FCAW использует трубчатую проволоку, заполненную потоком. Он работает быстро и может быть полуавтоматическим или полностью роботизированным.

• Отлично подходит для: строительства, полевых работ

• Плюсы: Работает во всех позициях, хорошо для вертикальных или накладных поверхностей

• Остерегайтесь: не подходит для каждого металла

Экранированная металлическая дуговая сварка (SMAW)

Также называется сварка палки, Smaw полностью ручной. Мы ударяем по дуге между стержнем с покрытием потока и основным металлом.

• Отлично подходит для: отдаленные районы или быстрый ремонт

• Плюсы: очень портативно, работает на большинстве металлов

• Остерегайтесь: медленнее и более низкое осаждение, чем другие

Газовая металлическая сварка (GMAW / MIG)

Сварка MIG питает твердую проволоку и защищает газ через пистолет. Это чище и быстрее, чем сварка.

• Отлично подходит для: гладкие покрытия на больших поверхностях

• Плюсы: низкая стоимость, высокая скорость, меньше шлака

• Остерегайтесь: не идеально для вертикальной или накладной сварки

Газовая вольфрамовая сварка (GTAW / TIG)

Тиг использует неспособный электрод и экранирующий газ. Это самый точный, но также самый медленный.

• Отлично подходит для: тонкие слои, чистая отделка, узкие места

• Плюсы: нет шлака, может сварки большинства металлов

• Остерегайтесь: низкая скорость осаждения, требует навыка

Незарные методы

Эти методы не используют электрические дуги. Вместо этого они полагаются на тепло или кинетическую энергию, чтобы создать твердую поверхность.

Лазерное жесткое избавление (диодное лазер)

Мы используем лазерный луч, чтобы растопить тонкий слой металла, заполненного твердыми частицами - как карбиды - на поверхность.

• Отлично подходит для: высоких деталей, зон из тонкой ношения

• Плюсы: очень низкий тепловой вход, ультра-гладкое покрытие

• Остерегайтесь: более дорогое оборудование

Тепловое распыление

Здесь растопленные металлические или керамические частицы опрыскивают на высокой скорости на поверхность.

• Отлично подходит для: большие поверхности, легковоспламеняющиеся или нежные основания

• Плюсы: Быстрое покрытие, без искажения основания

• Остерегайтесь: только механическая связь, а не слияние

Окси-ацетилоловое крепление

Это использует газовое пламя, чтобы растопить как стержень наполнителя, так и базовую поверхность. Это старая школа, но все еще эффективная.

• Отлично подходит для: небольшие детали, недорогой ремонт

• Плюсы: хороший контроль, нежное отопление

• Остерегайтесь: не подходит для больших компонентов

​	​	​	​	​
ПИЛА	Низкий	Высокий	Слияние	Тяжелые части
Fcaw	Середина	Высокий	Слияние	На месте работы
Смау	Низкий	Середина	Слияние	Ремонт в отдаленных районах
Gmaw / Mig	Середина	Высокий	Слияние	Гладкие покрытия
Gtaw / tig	Высокий	Низкий	Слияние	Тонкие, детальные детали
Лазер	Очень высоко	Середина	Слияние	Точные приложения
Тепловой спрей	Середина	Высокий	Механический	Большое поверхностное покрытие
Окси-ацетилен	Середина	Низкий	Слияние	Ручная низкотехнологичная работа

Каковы шаги, связанные с жестким содержанием?

Hardfacing - это не просто удары по дуге и укладывает металл - это требует подготовки, терпения и нескольких умных движений. Давайте пройдемся по процессу шаг за шагом, точно так же, как это происходит в реальной мастерской.

1. Очистка детали

Прежде чем мы сваремся, мы убираем. Ржавчина, масло, краска или грязь - все, оставленное на поверхности, может испортить сварку.

• Используйте проволочную щетку, шлифовальную машину или химический очиститель

• Удалить любые старые слои

• Убедитесь, что поверхность сухая и не содержащая пыль

Чистая поверхность = прочная связь.

2. Наращивание (при необходимости)

Если часть уже повреждена или изношена, нам нужно восстановить его форму перед твердым набором.

• Заполните глубокие трещины, ямы или изношенные участки

• Используйте совместимые сварочные стержни или проволоку наполнителя

• Стремиться приблизиться к первоначальному размеру

Этот шаг похож на исправление стены, прежде чем покрасить ее.

3. Масло (буферный слой)

Иногда базовый металл и покрытие не ладят. Вот когда мы сначала намазаем поверхность.

• Нанесите буферный слой, чтобы уменьшить напряжение или растрескивание

• Выберите материал, который хорошо прилипает к обеим сторонам

• Особенно важно для чугунных или разнородных металлов

Думайте об этом как о клеве, который помогает всем вместе.

4. Применение материала с жестким содержанием

Теперь для главного события - мы укладываем трудные вещи.

• Выберите правильный провод или стержень на основе типа износа

• Используйте лучшую сварку (MIG, TIG, FCAW и т. Д.)

• Управлять теплом и интервалом, чтобы избежать деформации

Большинство деталей получают 1–3 слоя, в зависимости от того, насколько они трудны быть.

5. Отделка и проверка

Как только сварка остынет, мы проверяем это.

• Расчитывать или обработать поверхность, если это необходимо

• Ищите трещины, пробелы или неровные области

• Используйте визуальные проверки, тестирование красителей или даже ультразвуковые инструменты

​	​
Поверхностное шлифование	Сгладить грубые пятна
Визуальный осмотр	Spot Weld Flouns или проблемы перекрытия
Краситель пенетрант тестирование	Ловить крошечные трещины на поверхности

Все должно пройти проверку, прежде чем он вернется в эксплуатацию.

Что такое общие закономерности жестких сборов?

Hardfacing не всегда о покрытии всей поверхности. Иногда мы используем определенные шаблоны, чтобы получить наибольшую защиту, используя меньше материала. Эти модели не просто экономят время - они также помогают поглощать удар, уменьшить растрескивание и направлять поток материала.

Давайте посмотрим на три наиболее распространенных узора жестких сборов.

Точечный рисунок

Это выглядит как ряды металлических точек, расположенных на поверхности. Это отлично подходит для работы с большими последствиями от камней или мусора.

• Как это работает: поднятые точки получают удар, в то время как промежутки между ними, как подушка

• Лучше всего для: горнодобывающего оборудования, дробик и инструментов, которые касаются грубого заполнителя

Совет профессионала: промежутки между точками заполняют материал во время использования, создавая естественную 'мертвый кровать ', который защищает базовый слой.

Стрингер Бус

Стрингеры - это длинные узкие сварные швы, проложенные прямыми линиями. Они бегут параллельно направлению потока материала, чтобы уменьшить сопротивление.

• Как это работает: сварные бусинки направляют материал через поверхность, не ловя и не подпрыгивая

• Лучше всего для: конвейеры, шнеки и износ в песке или гравийной среде

​	​
Длинные прямые линии	Гладкое материальное движение
Узкое расстояние	Лучший контроль и охлаждения износа

Расстояние расстояния варьируется - некоторые нуждаются в жестких рядах, другим нужны бусины каждый дюйм или около того.

Вафель или рисунок елочной кости

Представьте себе шахтер или рисунок Criss Cross. Это вафельная установка.

• Как это работает: сварные линии образуют небольшие квадраты или бриллианты. Эти ловушки мелких частиц, такие как песок, которые затем поглощают удар и уменьшают износ на поверхности

• Лучше всего для: среды с высокой абразией, где мелкие частицы наносят большую часть повреждения

Этот шаблон выглядит грубо, но в этом дело. Он предназначен для хранения материала, а не отталкивает его.

Почему мы используем шаблоны

Использование шаблона вместо полного покрытия имеет большое значение:

​	​
Меньше наполнителя металла	Экономит проволоку, время и стоимость
Лучшее шоковое поглощение	Уменьшает растрескивание и поверхностное напряжение
Целевая защита	Только покрыть части, которые изношены

Каждый шаблон дает нам умный способ защитить достаточно - без переосмысления.

Где используется хардфакция?

Hardfacing появляется во всех видах отраслей - все, где металлические детали изношены от удара, трения или тепла. Давайте посмотрим на некоторые реальные примеры того, где это помогает больше всего.

Добыча

Манерного оборудования тратит в биру каждый божий день. Скалы, пыль и экстремальное давление изнашивают детали.

• Дробилка роллы - эти большие камни в более мелкие куски. Мы твердым лицом кровати, чтобы они были острыми и сильными.

• Ведра - копание в землю и каменные руины регулярно металлический. Hardfacing делает режущие края жесткими.

• Лезвия - скребки и бульдозерные лезвия остаются острее и сопротивляются растрескиванию дольше с твердой поверхностью.

Сельское хозяйство

Фермерские инструменты плюха, нарезать и тянуть через почву, полную песка и камней. Это серьезное истирание.

• Plowshares - нижний край просекает через землю. Hardfacing предотвращает его слишком быстро.

• Режущие батончики - они движутся быстро и сильно разрезаны. Защитный слой позволяет им оставаться в эксплуатации дольше.

• Ролики с сахарным тростником - двойной тростник день за днем ​​носит поверхность. Hardfacing сохраняет его сильным и достаточно липким, чтобы взять урожай.

Строительство

Строительная передача перемещает тонны гравия, грязи и асфальта. Hardfacing добавляет мышцы, где она больше всего нужна.

• Ковры экскаватора - копание в смешанных материалах? Зубы и края остаются острее с износостойким слоем.

• Асфальтовые шнеки - они имеют дело с горячим, липким и песчаным материалом. Хардфакция помогает им сопротивляться износу и нагреванию.

Производство

Машины на заводах измельчают, пресса или твердые материалы в течение всего дня.

• Кирпичные прессы - глина и зернистость изнашивают поверхности плесени. Hardfacing помогает им удерживать форму и размер дольше.

• Шлифовальные машины - детали с покрытием лучше и уменьшают время простоя.

• Шипперы - эти пережевывают трудные вещи. Жесткий слой держит их резким и снижает потребности в замене.

Энергетический сектор

Электростанции, особенно те, которые используют уголь или воду, полагаются на части, которые должны противостоять истиранию и эрозии.

• Турбинные лезвия -на гидроэлектростанциях лезвия попадают в высокую скорость воды и частицы. Hardfacing защищает их от эрозии.

• Угольные дробилки - раздавляющий уголь может поесть через металл. С правильным жестким содержанием эти дробилки длится дольше и работают лучше.

Лесное хозяйство

Ругляционные снаряжения и лесопилки имеют дело с корой, песком и сырым деревом каждый день. Эта комбо изнашивает металл.

• Увидные лезвия - Hardfacing помогает передовым, оставаться острее для большего количества порезов.

• Дебаркинг инструменты - они втираются против коры и песка. Жесткий слой держатся лучше при трении и шоке.

​	​	​
Добыча	Дробилка, ведра, лезвия	Истирание, воздействие
Сельское хозяйство	Plowshares, Rutters, Cane Rollers	Истирание почвы, износ
Строительство	Ковры экскаваторов, шнеки	Тяжелый удар, тепло
Производство	Прессы, шлифовальные машины, щели	Поверхностный износ, деформация
Энергетический сектор	Турбины, угольные дробилки	Эрозия, истирание частиц
Лесное хозяйство	Увидные лезвия, инструменты дебаркинга	Трение, смешанные материалы

Распространенные проблемы в жестком сфере

Hardfacing может делать удивительные вещи - увеличить срок службы, сократить затраты, повысить производительность. Но, как и любой процесс, у него есть свои проблемы. Если мы не осторожны, все может пойти не так. Вот некоторые общие проблемы, с которыми мы сталкиваемся, и как они влияют на конечный результат.

Тепло искажение и разбавление

Сварка генерирует тепло - и многое из этого. Это тепло не просто растопит проволоку. Это также влияет на часть внизу.

• Тепловое искажение происходит, когда основной металл деформации или изгиб во время сварки. Тонкие детали особенно подвержены риску.

• Разведение означает, что некоторые из более мягких основных металлов смешиваются в слой с твердым набором, который ослабляет его.

​	​	​
Искажение	Часть изгибается из формы	Используйте меньшее тепло, предварительно нагревайте медленно
Разбавление	Покрытие не так сложно, как ожидалось	Выберите правильный провод и настройки

Мы управляем теплом, используя контролируемое напряжение, предварительное нагрев и несколько проходов света вместо одного большого сварного шва.

Взломать и сбой связи

Сварные сварки разрушают все. Они разбивают жесткий слой и открывают дверь для ржавчины, стресса и отказа.

• Трещины могут образовываться, когда основной металл сжимается быстрее, чем покрытие

• Плохое слияние приводит к слабым соединениям, поэтому слой может отключиться или отлечиться

Совет: трещины часто начинаются с краев - всегда проверьте углы и остановки сварки.

Мы уменьшаем растрескивание на:

• Предварительно нагреть базовую часть

• Добавление слоя масла (особенно на чугун)

• Выбор сплава, который сложный, но достаточно гибкий для работы

Проблемы совместимости материала

Некоторые металлы просто не ладят. Если мы соединяем неправильный наполнитель с неправильной базой, мы получим:

• Разбрызгивание и пористость в сварке

• Плохая адгезия

• Высокая вероятность растрескивания под нагрузкой или тепло

Вот краткая ссылка:

​	​
Высокоуглеродистая сталь	Может потребоваться слой масла, чтобы не взломать
Нержавеющая сталь	Используйте методы низкого расстройства, чтобы избежать деформации
Чугун	Требуется буферный слой + осторожный тепло управление
Мягкие металлы (например, Al)	Обычно не подходит для жесткого разжигания

Материал сопоставление вопросов. Мы всегда дважды проверяем характеристики, прежде чем сварять что-то незнакомое.

Заключение

Hardfacing - это простой, но мощный способ защитить металлические детали от износа. Это помогает продлить срок службы инструментов и оборудования, уменьшить дорогостоящие сбои и повысить общую производительность. Независимо от того, работаете ли вы в горнодобывающей промышленности, сельском хозяйстве, строительстве или производстве, преимущества ясны - части протяжутся дольше, машины работают лучше, и вы с течением времени экономите деньги. Чтобы получить наилучшие результаты, важно выбрать правильный метод жесткого разжигания для вашего конкретного приложения. Некоторым деталям может потребоваться толстый, жесткий слой с использованием дуговой сварки, в то время как другие лучше справляются с такими точными методами, как лазер или тепловой спрей.

Не уверен, что вам лучше всего подходит? Свяжитесь с нами -мы предлагаем профессиональные, промышленные решения для хардфакции, адаптированные к вашим потребностям.

Часто задаваемые вопросы

В: В чем разница между облицовками и жестким содержанием?

A: Оболочка защищает от коррозии с использованием гладких, устойчивых к коррозии слоев. Hardfacing защищает от износа, используя жесткие, устойчивые к истиранию покрытия. Оболочка фокусируется на химии; Hardfacing фокусируется на воздействии и трении.

Q: Можно ли сделать хардфакцию на месте?

A: Да. Многие методы, такие как сварка палки (SMAW) и MIG (GMAW), являются портативными и хорошо работают для ремонта на месте, особенно в области строительства и сельского хозяйства.

Q: Подходит ли жесткое содержание для сварщиков DIY?

A: Это может быть, если у вас есть базовые навыки сварки и используете более простые методы, такие как палка или сварка MIG. Начните с небольших инструментов или деталей фермы.

В: Насколько толстым должен быть слой хардфинга?

A: Большинство слоев имеют толщину 1–10 мм. Светопроводные задания может потребоваться 1–3 мм, в то время как тяжелую оборудование может потребоваться до 10 мм.